Оснащение

14-летний опыт производства позволил Компании СтальПром достичь высочайшего уровня качества продукции и сталь лидером по объему выпускаемого грузоподъемного оборудования. Компания СтальПром имеет собственный производственно-складской комплекс площадью более 15-и гектаров, который состоит из нескольких цехов, офисов, выставочного зала, гаража и прочих сооружений. Производственно-складская база оснащена необходимым для производства оборудованием, которое постоянно обновляется, закупаются современные станки и высокотехнологичное оборудование. Всю производимую продукцию Вы можете увидеть в каталоге. 

• Цех по изготовлению стропов - производятся канатные и цепные стропы.
• Цех по производству текстильных стропов. Здесь производятся текстильные стропы, буксировочные и стяжные ремни, высокопрочные мягкие монтажные полотенца.
• Механический цех №3 — цех по производству комплектующих 3 класса прочности для изготовления канатных стропов.
• Механический цех №4 — изготавливаются траверсы и захваты для подъема любого вида груза, как по чертежам заказчика, так и на основе собственных разработок конструкторского отдела.
• Цех по производству текстильной ленты. В подразделении производятся ленты полиэфирные для изготовления стропов.
• Цех по изготовлению сварной балки и металлоконструкций.

Складской комплекс включает в себя следующие склады:

• склад готовой продукции;
• склад канатов;
• склад комплектующих;
• производственный склад;
• металлобаза.

В цехе производятся высококачественные канатные и цепные стропы. Перечень продукции:

• Канатные стропы грузоподъемностью от 0,32 до 70,0 тонн методом заплетки с использованием каната диаметром от 3,2–72,0 мм;
• Канатные стропы грузоподъемностью от 0,32 до 50 тонн методом опрессовки алюминиевой втулкой с использованием каната диаметром от 3,2–42,0 мм;
• Цепные стропы грузоподъемностью до 67 тонн с использованием цепи 8 и 10 класса прочности различной комплектации по желанию заказчика.

Цех оснащен:

• прессами гидравлическими «Талурит» усилием от 150-1000 тонн — 3 шт.;
• станками для заплетки вручную стальных канатов диаметром 3,2–30,5 мм;
• станками с электроприводом поворотных тисков — для заплетки стальных канатов, диаметром 31,0–72,0 мм. 

Швейный цех обеспечивает потребности наших заказчиков в текстильных стропах.
Перечень изготавливаемой продукции:

• стропы текстильные петлевые, кольцевые (СТП, СТК) г/п от 0,5 до 32 тонн;
• круглопрядные стропы (СТКк) г/п до 300 тонн;
• высокопрочные мягкие монтажные полотенца (ВМП) г/п до 300 тонн;
• стропы для полотенец монтажных ПМ (СТП-ПМ) г/п до 32 тонн; 
• ленточные ветвевые стропы 1СТ, 2СТ, 3СТ, 4СТ г/п до 67 тонн;
• ремни стяжные грузовые, тяговые и буксировочные ремни для автомобилей;
• ленточные петлевые стропы на удавку с крюком.

А также производим любые текстильные или комбинированные грузоподъемные изделия по эскизам и чертежам заказчика.

Цех имеет в своем арсенале 25 современных импортных швейных машин, два станка по изготовлению круглопрядных стропов, станок для упаковки стропов.
 

 

Механический цех №3 — цех по производству комплектующих 3 класса прочности для изготовления канатных стропов обеспечивает потребность заказчиков и внутренние потребности в комплектующих 3 класса прочности.
Мы изготавливаем:

• звенья Т, РТ1, РТ3, ОВ1, ОВ2;
• крюки чалочные г/п от 0,5 до 12,5 тонн;
• коуши.

В арсенале цеха №3 четыре пресса (два 63,0 тн, один 100,0 тн.,и один 160,0 тн) для штамповки деталей и заготовок, 5 гибочных станков пр-ва Кореи, молот для ковки, 15 токарных станков 3 фрезерных станка, 10 сверлильных станков (два из которых радиально-сверлильных).

Также в оснащении цеха:

• станок кислородной резки листового металла, толщиной до 260 мм c программным управлением (ПЭВМ) «Econoxy»;
• пресса ножницы (гильотина) для рубки круглого металла диаметром до 22,0 мм.;
• пресса ножницы (гильотина) для рубки круглого металла диаметром до 40,0 мм.;
• пресса ножницы (гильотина) для рубки листового металла толщиной до 16,0 мм.;
• полуавтоматическая горизонтальная ленточная пила — 3 шт.;
• токарные станки, сверлильные станки, вертикально-фрезерный станок;
• горизонтально-фрезерные станки, заточные станки;
• вальцы для изготовления из листового металла изделий цилиндрической, конической, овальной и других форм путем холодной деформации гибки листа;
• сварочные аппараты-полуавтоматы (15 шт.);
• аппараты дуговой сварки.

Цех по производству текстильной ленты.

На производственных площадях более 1000 кв. м. установлено новейшее оборудование немецкого производства для изготовления ленты из высокопрочного синтетического волокна (полиэстера).

Мы изготавливаем:

• ленту для стандартных текстильных стропов и стропов с уменьшенной нагрузкой;
• ленту для стяжных систем (текстильные стяжные ремни);
• ленту для буксировочных тросов из полиэстера (PES).

 Окраска ленты производится в соответствии с европейским стандартом на термокрасильном оборудовании. Каждая партия ленты испытывается на сертифицированном стенде.


Цех металлоконструкций.
Новое направление, открытое в 2012 г. Мы производим:

• сварные балки (строительные, мостовые, подкрановые и другие);
• каркасы зданий (фермы, ригели, колонны, опорные плиты, связи, прогоны, нестандартные конструкции);
• металлоизделия (монтажные изделия и приспособления, закладные детали, анкерные болты, дробные элементы, арматурные каркасы и сетки, прочие металлоизделия по чертежам заказчика);
• изделия внешнего благоустройства (ограждения для проезжей части и придомовых территорий, мусорные контейнеры и площадки, навесы и входные группы, металлические конструкции для детских и спортивных площадок, другие изделия по проектам заказчика).

Цех оснащен современным оборудованием:

• машина термической резки листа от 1 до 200 мм.;
• стан сборки двутавровой балки (2000мм — высота балки, 16000мм — длина балки);
• стан сварки балки под слоем флюса;
• стан правки “грибовидности” балки;
• сварочные полуавтоматы в среде углекислого газа ВДУ-506С — 6 шт;
• сварочные выпрямители ВДМ-1000 — 4 шт;
• пилы ленточные Cocon МН-1016JF — 4 шт;
• краны мостовые 16/3,5 тонн грузоподъёмностью — 5 шт;
• сверлильные станки на магнитной плите — 4 шт. (Magtron MBSE100 и МС36);
• сварочный “трактор” Jasic WF-33;
• сверлильные станки — 3 шт. (2А150 и 2М112);
• токарный станок 1К62 — 2 шт.;
• вертикально фрезерный станок 6Н13П — 1 шт.;
• горизонтально фрезерный станок 1К62Д — 1 шт.

 

Поставщики и материалы

   
 

Технология качества и гарантия

Используемая система менеджмента качества Компании ИСО 9001 формирует единые требования и принципы в области качества для всех производственных площадок.

Складирование и упаковка