Баковое оборудование под заказ

Ёмкости разных форм и объёмов используются во всех отраслях промышленности. В них хранят, обрабатывают и перевозят жидкие и сыпучие вещества.

По исполнению ёмкости могут быть:

• горизонтальными (загрузка через верхний люк);
• вертикальными (с загрузкой через верхнюю крышку).

По способу использования баки и цистерны могут быть:

• стационарными — используются для хранения и переработки;
• мобильными — для транспортировки.

По форме:

• цилиндрическими;
• прямоугольными;
• квадратными;
• сложными (встречаются редко, так как влекут сложности с загрузкой, выгрузкой и обслуживанием).

Промышленное баковое оборудование объединяет огромное разнообразие ёмкостей. Они различаются по объёму и материалу: могут быть изготовлены из металла, пластика, стекла.

Чаще всего промышленные ёмкости и резервуары изготавливают из нержавеющей стали. Она устойчива к коррозии и слабокислым средам, не выделяет в содержимое вредных примесей и подходит для разных жидких и сыпучих грузов, включая пищевые продукты. Кроме того, нержавейка хорошо режется и сваривается, поэтому стальные резервуары так разнообразны и служат решением разных производственных задач.

Компания «СтальПром» изготавливает стальные ёмкости и резервуары для промышленных нужд. Работаем с предприятиями и комбинатами пищевой, фармацевтической, химической, других отраслей промышленности. Давно и плотно сотрудничаем с нефтяными компаниями, к нам обращаются как к заводу ёмкостного оборудования нефтехимии.

У нас собственный конструкторский отдел и производственные цеха. Мы не только производим ёмкости любого объёма, формы и комплектации, но и можем выполнить конструкторскую документацию по вашим эскизам и описаниям.

Какие ёмкости для промышленности мы изготавливаем

Наши цеха укомплектованы для изготовления промышленных ёмкостей под разные задачи:

• хранение и перевозка нефтехимических продуктов (нефть, бензин, ГСМ);
• переработка и транспортировка сыпучих продуктов (зерна, отрубей, сахара);
• приёмные и резервные баки для пищевых производств (молока, питьевой воды, теста, джемов);
• резервуары для химических веществ (кислот, щелочей).

В зависимости от того, под какое вещество нужна тара, она может быть устойчивой к кислотам или щелочам, высоким или низким температурам и другим воздействиям. В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться утепление, охлаждающий или греющий контур.

Мы принимаем заказы на баковое оборудование специального назначения:

• усиленной конструкции для работы под давлением (кессоны, ректоры);
• утеплённые подземные резервуары (нефтехранилища, коммунальные и сельхозхранилища);
• герметичные баки разного назначения;
• двухстенные цистерны с охлаждающим контуром (часто используются для перевозки, хранения и переработки молока и молочных продуктов);
• двухстенные ёмкости с кожухом для горячей воды или пара (востребованы в химической промышленности для поддержания стабильности веществ и реакций).

Дополнительно промышленные ёмкости комплектуются:

• съёмными крышками;
• выпуклыми и конусными крышками для слива продукта без остатка;
• верхними, нижними, боковыми люками для обслуживания;
• кранами, патрубками, мерными и переливными трубками;
• датчиками температуры, давления и пр.

Все особенности комплектации обсуждаются и отражаются в технической документации. Работаем как завод ёмкостного оборудования нефтехимии и другого бакового оборудования полного цикла.

Заказать промышленные ёмкости в «СтальПром»

К промышленным ёмкостям предъявляются строгие требования. Чтобы соответствовать им, мы контролируем качество продукции, начиная с закупки сырья:

1. Мы закупаем листовую сталь у проверенных поставщиков. На баки для комбинатов питания идёт сталь AISI 304, 304L, 316. На химические резервуары — коррозионностойкие стали для кислотных сред.
2. Раскрой стального листа ведётся строго по чертежам. Газовая и плазменная резки дают точное соблюдение размеров, ровную линию и качественную кромку, необходимую для крепкой сварки.
3. После раскроя листы поступают в листогибочные и прокатные станки, где им придают нужную форму.
4. Сварка ведётся в защитной газовой среде. Это обеспечивает шву требуемые характеристики (герметичность, устойчивость к давлению). При необходимости швы зачищаются начисто — так на них продукты не налипают, что упрощает обслуживание ёмкости.
5. Готовые изделия проходят ультразвуковой контроль. Он выявляет малейшие дефекты швов.

Если дефекты обнаруживаются, их устраняют. Если это невозможно, конструкцию бракуют и изготавливают заново. Но обычно все наши изделия проходят ОТК с первого раза. На это ориентирован весь производственный процесс.

Заключительный этап — монтаж ёмкостей на объекте. Включает следующие работы:

• выгрузка или сборка ёмкости;
• установка на подготовленное основание (актуально для стационарных резервуаров большого объёма);
• утепление ёмкости;
• трубная обвязка;
• гидроиспытание — пробный пуск жидкости с контролем всех швов.

Этапы 3 и 4 могут быть пропущены, если утепление и обвязка не предусмотрены проектом.

Если монтаж не требуется, мы только доставляем баки на комбинат или к месту установки. Используем собственный автотранспорт или железнодорожные перевозки. У нас заключён договор с РЖД, и мы свободно доставляем тяжёлые и габаритные грузы в любой город России.